2507 Süper Dubleks Paslanmaz Çelik Levha Bobin Kalınlığı 0.3 - 350mm Isıl İşlem

Mekanik özellikler

1. oda sıcaklığında 2507 dubleks paslanmaz çelik boru mekanik özellikleri

Boru: thickness≤20mm ； δb / MPa: 800-1000, δ0,2 / MPa: ≥550, δ5 /%: ≥25, (YG): 290

2. -200 room oda sıcaklığının mekanik özelliklerinde 2507 dubleks paslanmaz çelik levha:

/ ℃ δb / MPa
Oda Sıcaklığı ≥530
100 ≥450
200 ≥400

3. 2507 geniş çaplı dikişsiz borunun mekanik özellikleri

Dia * kalınlık δb / MPa δ0.2 / MPa δ5 /% (YG)
273.0 mm × 4.19mm 894 644 40 284
323,9 mm × 4,57 mm 858 662 45 270
406.4mm × 4.74mm 854 657 41 272

Duplex 2507 (UNS S32750),% 25 krom,% 4 molibden ve% 7 nikel içeren süper dubleks paslanmaz çelik olup, kimyasal işlem, petrokimyasal ve deniz suyu ekipmanı gibi olağanüstü mukavemet ve korozyon direnci gerektiren zorlu uygulamalar için tasarlanmıştır. Çelik klorid stres korozyon çatlama, yüksek termal iletkenlik ve düşük bir termal genleşme katsayısına karşı mükemmel dirence sahiptir. Yüksek krom, molibden ve nikel seviyeleri, çukurlaşma, çatlak ve genel korozyona karşı mükemmel direnç sağlar.

2. İşleme

Sıcak şekillendirme
2507, 1875 ° F ile 2250 ° F arasında sıcak çalışılmalıdır. Bunu en az 1925 ° F'de bir çözelti tavlaması ve hızlı bir hava veya su söndürmesi izlemelidir.

Soğuk şekillendirme
Yaygın paslanmaz çelik şekillendirme yöntemlerinin çoğu, 2507 soğuk işleyişi için kullanılabilir. Alaşım, östenitik çeliklerden daha yüksek bir akma dayanımına ve daha düşük bir sünekliğe sahiptir, böylece imalatçılar, daha yüksek biçimlendirme kuvvetlerinin, artan bükülme yarıçapının ve geri yaylanma için artan ödeneğin bulunabileceğini bulabilirler. gerekli. Derin çekme, gerdirme şekillendirme ve benzeri işlemlerin, 2507'de östenitik paslanmaz çelikten daha zor gerçekleştirilmesi daha zordur. Oluştururken% 10'dan fazla soğuk deformasyon gerektirir, bir çözelti tavı ve söndürme önerilir.

Isı tedavisi
2507 çözelti tavlanır ve sıcak veya soğuk şekillendirme sonrası söndürülmelidir. Çözelti tavlaması en az 1925 ° F'de yapılmalıdır. Tavlama hemen bir hızlı hava veya su söndürme ile takip edilmelidir. Maksimum korozyon direnci elde etmek için ısıl işlem görmüş ürünler toplanmalı ve yıkanmalıdır.

Kaynak
2507 iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve kendiliğinden veya diğer malzemelere blendajlı metal ark kaynağı (SMAW), gaz tungsten ark kaynağı (GTAW), plazma ark kaynağı (PAW), akı özlü tel (FCW) veya daldırılmış ark kaynağı (SAW) ile birleştirilebilir. ). 2507 / P100 dolgu metali 2507 kaynak yaparken önerilmektedir, çünkü uygun dubleks kaynak yapısını üretecektir.