ASTM A312 304 201 316 309 310 321 409 439 2205 2507 904L dikişsiz boru Sch40 Sch60 Sch80

ASTM A312 özelliği, yüksek sıcaklık ve genel koroziv hizmet için dikişsiz ve kaynaklı austenitik paslanmaz çelik boruları kapsar.İşte bahsettiğiniz çeşitli malzemelerin ve programların kısa bir özetidir.:

Paslanmaz çelik sınıfları
304: Genellikle mükemmel korozyon direnci ve şekillendirilebilirliği için kullanılır.
201: İyi oksidasyon direnciyle ama daha düşük korozyon direnciyle 304'e daha ucuz bir alternatif.
316: Özellikle klorürlere karşı üstün korozyon direnci sunar ve deniz ortamları için uygundur.
309: Yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve oksidasyon direnci ile bilinir; sıklıkla fırın uygulamalarında kullanılır.
310: 309'a benzer ancak daha yüksek krom ve nikel içeriği ile aşırı sıcaklıklara uygun hale gelir.
321: Titanyum ile stabilize edilmiş, granüler arası korozyona ve yüksek sıcaklıklara karşı iyi bir direnç sunar.
409: Ferritik paslanmaz çelik, otomotiv uygulamaları, özellikle egzoz sistemleri için iyidir.
439: İyi korozyon direnci ve şekillendirilebilirliği sunar; genellikle otomotiv ve endüstriyel uygulamalarda kullanılır.
2205: Yüksek dayanıklılık ve korozyon direnci sunan austenitik ve ferritik çeliklerin avantajlarını birleştiren dupleks paslanmaz çelik.
2507: Çukur ve çatlak korozyona karşı mükemmel dayanıklılığı olan süper dupleks paslanmaz çelik; sert ortamlar için uygundur.
904L: Düşük karbon içeriğine sahip yüksek alaşımlı austenitik paslanmaz çelik, sülfürik asit ortamlarında korozyona karşı yüksek dayanıklı.
Boru Çizelgeleri
Sch 40: Standart duvar kalınlığı; birçok uygulama için uygundur.
Sch 60: Duvar Sch 40'dan daha kalın; daha yüksek basınç uygulamaları için kullanılır.
Sch 80: Daha da kalın bir duvar, ek güç ve basınç kapasitesi sağlar.
Sch 100: Yüksek basınçlı sistemler için idealdir.
Sch 120: Bu listedeki en kalın duvar, aşırı basınç uygulamalarında kullanılır.
Başvurular
Bu paslanmaz çelik borular çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:

Petrol ve Gaz: Sıvı ve gaz taşımak için.
Kimyasal İşleme: Yüksek korozyon direnci gereken ortamlarda.
Gıda ve İçecekler: Hijyenik uygulamalar için.
Denizci: Tuzlu su korozyonuna direnç çok önemlidir.
Güç üretimi: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı sistemlerde.

Uygulama alanı: