Değirmen Finish 2507 Dubleks Paslanmaz Çelik Sac Rulo Çatlaklar Korozyona Dirençli

Mekanik özellikler

1. 2507 oda sıcaklığında dubleks paslanmaz çelik boru mekanik özellikleri

Boru: kalınlığı ≤20mm ； δb / MPa: 800-1000, δ0.2 / MPa: ≥550, δ5 /%: ≥25, (HV): 290

2. -200 ℃ oda sıcaklığının mekanik özelliklerinde 2507 dubleks paslanmaz çelik levha:

/ ℃ δb / MPa
Oda Sıcaklığı ≥530
Sayfa 100 ≥450
200 ≥400

3. 2507 büyük çaplı dikişsiz boru mekanik özellikleri

Dia * kalınlığı δb / MPa .20.2 / MPa δ5 /% (HV)
273.0mm × 4.19mm 894 644 40 284
323.9mm × 4.57mm 858 662 45 270
406.4mm × 4.74mm 854 657 41 272

3. Korozyon

Genel Korozyon
1). 2507 yüksek krom ve molibden içeriği, formik ve asetik asit gibi organik asitlerin homojen korozyona karşı aşırı dayanıklı olmasını sağlar.
2). İnorganik asitlere, özellikle klorid içerenlere karşı mükemmel direnç sağlar.
3). seyreltik hidroklorik asitte kullanılabilir.
4). Çukurlukların bu şekilde sınır çizgisinin altındaki bölgede bir risk olması gerekmez, ancak boşluklardan kaçınılmalıdır.
Taneler Arası Korozyon
1). Düşük karbon içeriği ısıl işlem sırasında tahıl sınırlarında karbür yağış riskini büyük ölçüde azaltır.
2). Karbür ile ilişkili tanecikler arası korozyona karşı oldukça dayanıklıdır.
Gerilme Korozyonu Çatlaması
1). 2507 dubleks yapısı klorür stres korozyon çatlağına (SCC) karşı mükemmel direnç sağlar.
2). Korozyon direnci ve dayanımı bakımından 2205'ten üstün.
3). 2507 özellikle açık deniz petrol ve gaz uygulamalarında ve doğal olarak yüksek tuzlu su seviyesine sahip kuyularda veya geri kazanımı artırmak için tuzlu su enjekte edildiğinde kuyucuklarda faydalıdır.
Çukur Korozyon
1). Klorür içeren çözeltilerde çeliklerin oyulma direncinin belirlenmesi için farklı test yöntemleri kullanılabilir.
Çatlak Korozyonu
1). Çatlak korozyonuna karşı oldukça dayanıklıdır.

4. İşleme

Sıcak şekillendirme
2507, 1875 ° F ve 2250 ° F arasında sıcak işlenmelidir. Bunu, minimum 1925 ° F sıcaklıkta bir çözelti tavası ve hızlı bir hava ya da su söndürme takip etmelidir.

Soğuk şekillendirme
Yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik şekillendirme yöntemlerinin çoğu, 2507 nolu soğuk işlem için kullanılabilir. Alaşım, östenitik çeliklerden daha yüksek akma dayanımına ve daha düşük sünekliğe sahiptir; gerekli. Derin çekme, gerdirme oluşturma ve benzeri işlemleri 2507'de, bir östenitik paslanmaz çelikten daha zor gerçekleştirir. Şekillendirme% 10'dan fazla soğuk deformasyon gerektirdiğinde, bir çözelti tavı ve söndürme önerilir.

Isı tedavisi
2507 sıcak veya soğuk şekillendirmeden sonra çözelti ile tavlanmış ve su verilmelidir. Solüsyon tavlaması minimum 1925 ° F'de yapılmalıdır. Tavlamayı derhal hızlı bir hava veya su söndürme ile takip etmelisiniz. Maksimum korozyon direnci elde etmek için ısıl işlem görmüş ürünler turşu ve durulanır.

Kaynak
2507 iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve korumalı metal ark kaynağı (SMAW), gaz tungsten ark kaynağı (GTAW), plazma ark kaynağı (PAW), akı özlü tel (FCW) veya tozaltı ark kaynağı (SAW) ile kendisine veya diğer malzemelere birleştirilebilir ). 2507 / P100 dolgu metali, 2507 kaynağında, uygun dubleks kaynak yapısını üreteceği için önerilir.