Metal bileşenlerin istenen mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olmasını sağlamak için,uygun malzemelerin seçilmesine ve çeşitli şekillendirme tekniklerine ek olarak, ısı işleme süreçleri genellikle gereklidir.Çelik, karmaşık mikrostrukturundan dolayı makine endüstrisinde en çok kullanılan malzemedir ve ısı işleminden kontrol edilebilir.Çeliklerin ısı işlenmesi, metallerin ısı işlenmesinde birincil bir odak noktasıdır..

Ayrıca, alüminyum, bakır, magnezyum, titanyum ve alaşımları gibi metaller de mekanik, fiziksel,ve farklı performans özelliklerine ulaşmak için ısı işleme ile değiştirilen kimyasal özellikler.

Sıcak işlem genellikle iş parçasının şeklini veya genel kimyasal bileşimini değiştirmez; bunun yerine,bileşenlerin kullanım özelliklerini vermek veya geliştirmek için iç mikrostrüktürünü değiştirir veya yüzey kimyasal bileşimini değiştirir.Karakteristik özelliği, genellikle çıplak gözle görünmeyen iş parçasının iç kalitesinin iyileştirilmesidir.Isı işleminin işlevi, malzemelerin mekanik özelliklerini artırmaktır., kalıntı gerginlikleri ortadan kaldırır ve metallerin işlenebilirliğini artırır.

Parçalar için yaygın ısı işlem yöntemleri

Kimyasal Isı İşlemleri

Kimyasal ısı işleme, çelik bileşenlerinin yüzey kimyasal bileşimini ve mikrostrukturunu değiştirmek için bazen fiziksel yöntemlerle birleştirilen kimyasal reaksiyonları kullanmayı içerir.Kimyasal ısı işleminden sonra, çelik bileşenleri özel bir kompozit malzeme olarak kabul edilebilir.ve yüksek sıcaklık oksidasyon direnciKimyasal ısı işleme yöntemleri karbürleme, nitridleme, borleme, sülfidleme, alüminize etme, kromleme, silikidleme, karbon-nitrojen ko difüzyonu, oksinitridleme, tiyosyanat ko difüzyonu,ve karbon (nitrojen) titanyum kaplamaları gibi çok bileşenli difüzyon süreçleri.

İletişim Direnci Isıtma Öndürme

Temas direnci ısıtma söndürme prensibi, elektrot ile iş parçası arasındaki temas direnci üzerinden düşük voltajlı akımın geçmesidir.İş parçasının yüzeyini hızlı bir şekilde ısıtmakBu yöntem, basit ekipman, kolay işleme ve iyi otomasyon avantajlarına sahiptir.İş parçasının en az bozulmasına yol açanSertleştirme gerektirmez ve iş parçasının aşınma direncini ve çizilme direncini önemli ölçüde arttırır, ancak sertleştirilmiş katman nispeten ince (0.15 ̊0.35 mm) ve mikro yapıda ve sertlikte zayıf bir eşitlik gösterir.Bu yöntem esas olarak dökme demir makine aletlerinin yüzey sertleştirmesi için kullanılır ve sınırlı bir uygulamaya sahiptir.

Elektron ışını ısı işlemesi

Elektron ışını teknolojisi 20 yıldan fazla bir süredir kullanılmaktadır ve metal kaynaklama ve kesme süreçlerinde yaygın olarak uygulanmaktadır.Elektron ışını ısı işleme yüzey sertleştirme için yüksek enerji yoğunluğu elektron ışınları kullanan yeni bir tekniktirElektron ışını, sıcak bir katot (filament) den yüksek voltajlı bir halka anod aracılığıyla metal yüzeyine çarpan bir ışın içine odaklanarak ısıtıldı.Tedavi edilen parçaların ısıtma derinliği hızlanma voltajına ve metal yoğunluğuna bağlıdırÖrneğin, 150 kW güçte, teorik ısıtma derinliği demirde 0,076 mm ve alüminyumda 0,178 mm'dir. Elektron ışını ısı işleminin hızlı bir ısıtma hızı vardır.bir saniyenin sadece bir bölümü ile austenitization zamanı, çok ince yüzey taneleri, geleneksel ısı işleminden daha yüksek sertlik ve mükemmel mekanik özelliklere yol açar.

Elektrolitik ısıtma söndürme

Elektrolitik ısıtma söndürme, çelik bileşenlerin yüzeyini ısıtmak ve soğutmak yoluyla yüzey katmanının mekanik özelliklerini değiştiren bir metal ısıtma işlemidir.Yüzey sertleştirme, yüzey ısı işleminin ana odak noktasıdır, bir sert yüzey katmanı ve bileşenlerin aşınma direncini ve yorgunluk direncini artırmak için uygun bir iç stres dağılımına ulaşmayı amaçlamaktadır.Bir elektrolitten sürekli akım (150 ̇ 300 V) geçirilir, iyonizasyona neden olur ve bir iletkenlik fenomeni ortaya çıkarır. Hidrojen katodda ve oksijen anodda serbest bırakılır. Katodun etrafında bir hidrojen gazı filmi oluşur.Direnci arttırmak ve büyük miktarda ısı üretmekKatot ısıtılır. söndürme sırasında, elektrolit içine batırılmış iş parçası, elektrolit tankı anodu bağlanırken, katotla bağlanır. Güç açıldığında, elektromekanikler, elektromekanikler, elektromekanikler, elektromekanikler, elektromekanikler, elektromekanikler, elektromekanikler, elektromekanikler, elektromekanik sistemler, elektromekanik sistemler, elektromekanik sistemler, elektromekanik sistemler, elektromekanik sistemler, elektromekanik sistemler, elektromekanik sistemler, elektromekanik sistemler, elektromekanik sistemler, elektromekanik sistemler, elektromekanik sistemler, elektromekanik sistemler, elektromekanik sistemler, elektromekanik sistemler, elektromekanik sistemler, elektromekanik sistemler, elektromekanik sistemler, elektromekanik sistemler, elektromekanik sistemler, elektromekanik sistemler, elektromekanik sistemler, elektromekanik sistemler, elektromekanik sistemler, elektromİş parçasının batık kısmı ısıtılır (5-10 saniyede söndürme sıcaklığına ulaşılır)Elektrik kesildikten sonra, iş parçası elektrolitte soğutabilir veya ayrı bir söndürme tankına aktarılabilir.en yaygın olarak kullanılan % 5~18% sodyum karbonat çözeltisi, sıcaklık 60°C'yi geçmediği sürece; aksi takdirde hidrojen gazı filmi istikrarsız hale gelir ve ısıtma etkisini etkiler.

Lazer ısı işleme

Lazer sertleştirme, lazer kullanılarak malzemenin yüzeyini faz dönüşüm noktasının üzerinde ısıtmayı içerir, bu da malzemenin soğumasıyla austenitin martensite dönüşmesine neden olur.böylece yüzeyi sertleştirir.Düğüm dişlerinin lazerle sertleştirilmesi, yüksek ısıtma ve soğutma hızlarını içerir ve bunun sonucunda dış söndürme ortamlarına ihtiyaç duymadan kısa süreç döngüleri oluşur.İş parçasının en az bozulması dahil, temiz bir çalışma ortamı, öğütme gibi son işlemlere gerek yoktur ve tedavi edilen dişlilerin boyutu ısı işlem cihazı tarafından sınırlandırılmaz.Yüksek güç yoğunluğu ve hızlı soğutma hızı nedeniyle, lazer sertleştirme, birçok endüstriyel uygulamada endüksiyon sertleştirme ve kimyasal ısı işleme gibi geleneksel süreçlerin yerini alıyor.Özellikle yüksek hassasiyet gereksinimleri olan parçalar için.

Vakum Isı İşleme

Tuz banyosu söndürme, çevresel sınırlamalar nedeniyle modası geçmiş hale geliyor.Vakum ortamı, basınçları bir atmosferin altında olan atmosferleri ifade eder., düşük, orta, yüksek ve ultra yüksek vakum dahil olmak üzere. Vakum ısı tedavisi de atmosfer kontrollü ısı tedavisi altındadır.Vakum ısı işleme teknolojisinin geliştirilmesi ve geliştirilmesi, yaygın olarak benimsenmesine yol açtı, oksidasyon ve dekarbürizasyonun olmaması ile karakterize edilir, bu da söndürüldükten sonra temiz ve parlak yüzeyler, yüksek aşınma direnci, kirlilik olmaması ve yüksek derecede otomasyon sağlar.Endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan vakum ısı işleme teknolojileri arasında vakum kızartma vardır., vakum gaz çıkartma, vakum yağ söndürme, vakum su söndürme, vakum gaz söndürme, vakum karburasyon,Bu, atölyelerde en yaygın ısı işleme tekniklerinden biri haline getiriyor..

Endüksiyon ısı işleme ve iyon nitridleme teknolojisi

İndüksiyon ısı tedavisi, verimliliği, enerji tasarrufu, temizliği ve esnekliği nedeniyle otomotiv imalatı, inşaat makineleri ve petrokimyasal gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.Otomotiv parçalarının yaklaşık% 40'ı endüksiyon ısı işleme ile işlenebilirIndüksiyon ısıtması, birçok ürünün tamamen otomatik veya yarı otomatik üretim hatlarında işlenmesini sağlar.Ürün kalitesi tutarlılığının iyileştirilmesiBu alanda en hızlı gelişme indüksiyon ısıtma güç kaynaklarındadır.Eski elektronik salınım borularının tamamen transistörlü sistemlerle değiştirildiği durumlardaMikro-bilgisayar kontrollü transistörler, elektrik şebekesi harmoniklerinden gelen müdahaleyi önemli ölçüde azaltarak istikrarlı ve hassas bir düzenleme sağlar.

Yeni Yüzey Güçlendirme Teknolojilerinin Kullanımı ve Azot Temelli Atmosfer Isı Tedavisinin Teşvik Edilmesi

Aletler için geleneksel yüzey işleme yöntemleri, buhar işleme ve oksinitridleme gibi modası geçmiş tekniklerle sınırlıydı ve genellikle alet ömrünü sadece %30 ila %50 oranında arttırdı.Çin bağımsız olarak QPQ tuz banyosu kompozit tedavisi ve PVD titanyum oksit kaplamaları gibi teknolojileri geliştirdi ve tanıttı.Birincisi, basit ekipman ve düşük maliyetlerle alet ömrünü 2 ila 3 kat daha fazla istikrarlandırabilir ve uzatabilir, bu nedenle standart aletler için özellikle uygundur.Sonuncusu alet ömrünü 3 ila 5 kat artırabilir, çeşitli hassas ve değerli dişli aletleri için uygundur. Nitrogen bazlı atmosferler ısı işlemini ve kimyasal ısı işlemini korumak için kullanılır,Oksijensiz dekarbürizasyonu mümkün kılan ve iç oksidasyon kusurlarını azaltan, böylece kimyasal ısı işleminin kalitesini arttırır.