Sıcak işlem, makineye içsel kalite veren ruhtur.Devlet şirketlerindeki teknik personelin yaşlanması ve önemli bir azalması görülüyor.Yeni kurulan özel şirketler büyük sayıda teknik personele ihtiyaç duyarlar.Yerel ısı işlem teknolojisi hala yabancı ülkelerden gerideAncak, Çin'de ısı işleminin geliştirilmesi için talep de önemli. makinelerin kendini geliştirmeye yükselmesine izin verin!

Metallerin ve diğer malzemelerin ısı işlenmesi, mekanik üretimdeki kilit süreçlerden biridir.Sıcak işlem genellikle iş parçasının şeklini ve genel kimyasal bileşimini değiştirmez.Bunun yerine, iş parçasının iç mikrostrukturunu değiştirir veya performansını artırmak veya artırmak için iş parçasının yüzey kimyasal bileşimini değiştirir.Özelliği iş parçasının içsel kalitesini iyileştirmektirİyi bir ısı işleme olmadan, görsel açıdan en çekici malzemeler bile sadece yüzeysel olur.Herkes kullandığı aletlerin kırılgan olmayacağını ve bunun yerine olağanüstü bir performans göstereceğini umuyor.Ama bunu nasıl başarabiliriz? Lütfen otur ve dikkatlice oku!

Sıcaklık muamelesi nedir?

Basitçe söylemek gerekirse, ısı işleminde malzemeler belirli bir sıcaklığa ısıtılır ve belirli bir süre boyunca bu sıcaklık korunur.ve sonra oda sıcaklığına veya daha düşük kontrol edilen bir hızda soğutmaBu işlem, daha yüksek performans elde etmek için malzemenin mikrostrukturunu iyileştirir. Genellikle, metal malzemelerin işlenmesine atıfta bulunuruz.

Isı Tedavisinin Önemi

Sıcak işlem, malzemelerin kalitesini ve performansını içeriden iyileştirmek için çok önemlidir..Bu faydalar genellikle çıplak gözle görülmez.

Isı Tedavisi Hakkında Tarihi Bilgiler

İnsanlık ne zaman ısı işlemine dair anlayış kazandı?Taş Çağı'ndan Bakır Çağına ve daha sonra Demir Çağına geçiş sırasında öneminin anlayışı yavaş yavaş ortaya çıktı."Kızdırma sürecinin" icadı, insanın metallerin ısı işleminin başlangıcını işaret etti.

MÖ altıncı yüzyıla gelindiğinde, demir silahları giderek daha fazla benimsendi.

Genel ısı işlem yöntemleri

Dönüştürme ve Normalleştirme

Gömme ve normalleştirmenin amaçları, çelik bileşimini homojenleştirmek, taneler yapısını iyileştirmek, mikrostrüktürü iyileştirmek, işleme gerginliklerini ortadan kaldırmak, sertliği azaltmak,ve işlenebilirliği artırmakBu işlemler, daha sonraki soğuk veya sıcak işleme veya diğer ısı işleme adımları için hazırlıklı ısı işlemleri olarak hizmet eder.

Daha düşük performans gereksinimlerine sahip çelik parçalar için, normalleştirme son ısı işlem süreci olarak kullanılabilir.

Söndürme ve Temperatör

Saldırma, çeliklerde yüksek dayanıklılık ve sertlik elde etmeyi amaçlayan güçlendirme malzemeleri için ısı işleminde en kritik adımdır.

Temperlama sürecinde, soğutulmuş çeliklerin sertliği ve dayanıklılığı yavaş yavaş azalırken, plastikliği ve sertliği artar.çatlamayı önlemek.

Başka bir deyişle, ısıtmanın ardından ısıtma, mükemmel genel mekanik özelliklere ve kullanım sırasında boyutsal istikrarı korumaya neden olur.

Söndürme, çeşitli temperasyon işlemleriyle birleştirilebilir ve söndürme ve yüksek sıcaklıklı temperasyon kombinasyonu "sözde söndürme ve temperasyon tedavisi" olarak adlandırılır.

Yüzeyin sertleşmesi

Yüzey sertleştirme, bir iş parçasının yüzey katmanının yüksek sertlik, aşınma direnci ve yorgunluk dayanıklılığını elde etmesini sağlarken, çekirdek iyi sertliği ve plastikliği korur.

Üç Temel Isı İşleme Tekniği

İş parçasındaki ısı işleme bozukluğu, oluşum zamanına göre sınıflandırılabilir:Sıcaklık işleminden sonraki dönemde meydana gelen (zaman etkisi bozulması) ve söndürme sırasında meydana gelen (sürme bozulması)Aynı zamanda şekle göre de sınıflandırılabilir: şekil bozulması (geometrik bükülme, bükülme, bükülme) ve hacim bozulması (genişleme veya daralma).Bu iki çarpıtma biçimi nadiren ayrı ayrı vardır.Çelik bileşimi, iş parçasının şekli ve çalışma süreçleri gibi faktörler nedeniyle sıklıkla aynı anda ortaya çıkarlar.

1Şekil bozukluğu.

Sıcaklıkla işlenmiş parçalarda şekil bozukluğu çeşitli nedenlerden kaynaklanabilir.ve iş parçasının kendi ağırlığı eşit olmayan plastik deformasyonlara neden olabilir, şekil bozulmasına neden olur.

İnce iş parçaları için, fırın zemini düz olmayan veya iş parçası köprü halinde yerleştirilmişse,Astenitleştirme sıcaklıklarında tutma süresi boyunca kendi ağırlığından dolayı sürünme bozukluğu yaşayabilir.Bu tür bir bozulma, ısı işleme gerilmeleri ile ilişkili değildir. Ek olarak, iş parçasının düzleştirme, işleme sırasında aşırı besleme gibi faktörler nedeniyle iç gerilmeleri olabilir.Ya da uygunsuz bir ön ısıtma işlemleriSıcaklama sırasında, çelikten elde edilen sertlik yükselen sıcaklıklarla birlikte azalır.İş parçasının belirli bölgelerindeki geri kalan gerilimler verim noktasına ulaşabilir., düzensiz plastik deformasyon ve kalıntı gerginliklerin gevşemesine neden olur ve şekil çarpıtmasına yol açar.

Isıtma sırasında üretilen termal stresler, çeliklerin kimyasal bileşiminden, ısıtma hızından ve iş parçasının boyut ve şeklinden önemli ölçüde etkilenir.Düşük ısı iletkenliğine sahip yüksek alaşımlı çeliklerHızlı ısıtıcı hızlar, büyük boyutlar, karmaşık şekiller ve eşit olmayan kalınlıklar, diferansiyel termal genişleme nedeniyle önemli termal streslere yol açabilir.Renksiz plastik deformasyon ve şekil bozukluğu ile sonuçlanır.

Isıtma ile karşılaştırıldığında, soğutma sırasında termal ve organizasyon gerginlikleri iş parçasının deformasyonu üzerinde daha önemli bir etkiye sahiptir.Termal streslerden kaynaklanan deformasyonlar öncelikle erken soğutma aşamasında oluşur, çünkü iş parçası yüksek sıcaklıklarda kalır ve hala plastiktir. Başlangıç termal stres altında, çekirdek, plastik deformasyonuna neden olan çok yönlü sıkıştırma altında teslim olabilir.Soğutma ilerledikçe ve verim gücü arttıkça, daha fazla plastik deformasyonun meydana gelmesi giderek zorlaşır, bu da iş parçasının oda sıcaklığına soğuması ile başlangıçta tekdüze olmayan plastik deformasyonların tutulmasına neden olur.

2. Hacim bozulması

Isı işleminden sonra, iş parçasının mikrostrüktürü değişir, bu da çeşitli fazların spesifik hacimlerindeki farklılıklar nedeniyle orantılı bir genişleme veya daralma ile sonuçlanır.Hacim değişiklikleri iş parçasının orijinal şeklini etkilemezÖrneğin, bir dişli ocağının eksenel uzanması veya daralması olabilir.

Hacim bozulması, ısı işleminin yoğunluğunun büyüklüğü yerine faz dönüşümleri sırasında bileşim ve kombinasyon gerginlikleri ile ilgilidir.Hacim değişikliğinin derecesi birkaç faktörden etkilenir:

1. Saldırmadan önce ve sonra spesifik hacimlerdeki fark ne kadar büyükse, hacim çarpımı o kadar büyüktür.
2. Daha yüksek söndürme sıcaklıkları, austenit içindeki alaşım içeriğini arttırır, bu da martensit için daha büyük bir spesifik hacim ve korunmuş austenit artışına neden olur.
3. Tamamen sertleştirilmiş iş parçaları maksimum hacim bozukluğu gösterir.

3Mikro Distorsiyon.

Mikro bozulma, kararsız mikrostrüktürler (saldırma sonrası martensit ve korunmuş austenit gibi) ve kararsız stres durumları (kompressif veya germe) nedeniyle oluşur.Oda sıcaklığında veya sıfırın altındaki sıcaklıklarda uzun süre, bu yapılar kademeli olarak dönüştürülür ve dengelenir, bu da çarpıklığın ortaya çıkmasına yol açar. the shape changes in the teeth of gears after carburizing or induction hardening (such as variations in the effective profile length and tooth thickness) can be one cause of noise during gear operation.