2507 / 1.4410 Paslanmaz Çelik Sac Rulo ASTM / ASME A240 - UNS S32750

2507 / 1.4410 Paslanmaz Çelik Sac Rulo ASTM / ASME A240 - UNS S32750
 

Paslanmaz Çelik Sac Rulo Giriş

Duplex 2507 (UNS S32750) is a super duplex stainless steel with 25% chromium, 4% molybdenum, and 7% nickel designed for demanding applications which require exceptional strength and corrosion resistance, such as chemical process, petrochemical, and seawater equipment. Duplex 2507 (UNS S32750), kimyasal işlem, petrokimya ve deniz suyu ekipmanı gibi olağanüstü güç ve korozyon direnci gerektiren zorlu uygulamalar için tasarlanmış% 25 krom,% 4 molibden ve% 7 nikel içeren süper dubleks paslanmaz çeliktir. The steel has excellent resistance to chloride stress corrosion cracking, high thermal conductivity, and a low coefficient of thermal expansion. Çelik, klorür stres korozyon çatlağına, yüksek termal iletkenliğe ve düşük termal genleşme katsayısına karşı mükemmel dirence sahiptir. The high chromium, molybdenum, and nickel levels provide excellent resistance to pitting, crevice, and general corrosion. Yüksek krom, molibden ve nikel seviyeleri çukurlaşma, çatlak ve genel korozyona karşı mükemmel direnç sağlar.
 
1. Paslanmaz Çelik Sac Rulo Kullanımı:

(1) Otomotiv:Otomotiv Döşeme ve Kalıplama / Zor şekillendirilmiş egzoz sistemi bileşenleri, boru şeklindeki manifoldlar, susturucular / Egzoz manifoldu ve diğer egzoz sistemi bileşenleri, katalitik konvertör kabukları

(2) İnşaat: Oluklar ve iniş boruları, çatı kaplama, siding

(3) Mutfak eşyaları: Mutfak aletleri, bulaşık makineleri, fırınlar, davlumbazlar, buzdolapları, şişler

(4) Kimyasal işleme: Petrol rafineri ekipmanları, yağ yakıcı ve ısıtıcı parçalar

(5) Cihazlar: Sıcak su depoları, konut fırınları

 
2. Paslanmaz Çelik Sac Rulo  Kimyasal özellikler

Mekanik özellikler

1. Oda sıcaklığında 2507 dubleks paslanmaz çelik boru mekanik özellikleri
 
Boru: kalınlık ≤20mm ； δb / MPa: 800-1000, δ0.2 / MPa: ≥550, δ5 /%: ≥25, (HV): 290
 
2. 2507 dubleks paslanmaz çelik levha -200 room oda sıcaklığının mekanik özellikleri:
 
/ ℃ δb / MPa
Oda Sıcaklığı ≥530
Sayfa 100 ≥450
200 ≥400
 
3. 2507 büyük çaplı dikişsiz boru mekanik özellikleri

Dia * kalınlığı δb / MPa δ0.2 / MPa δ5 /% (HV)
273.0mm × 4.19mm 894644 40284
323,9 mm × 4,57 mm 858662 45280
406.4mm × 4.74mm 854657 41272
  
3. İşleme
 
Sıcak şekillendirme
2507 should be hot worked between 1875°F and 2250°F. 2507, 1875 ° F ve 2250 ° F arasında sıcak işlenmelidir. This should be followed by a solution anneal at 1925°F minimum and a rapid air or water quench. Bunu en az 1925 ° F'da bir çözelti tavlaması ve hızlı bir hava veya su söndürme takip etmelidir.
 

Soğuk şekillendirme
Most of the common stainless steel forming methods can be used for cold working 2507. The alloy has a higher yield strength and lower ductility than the austenitic steels so fabricators may find that higher forming forces, increased radius of bending, and increased allowance for springback are necessary. Ortak paslanmaz çelik şekillendirme yöntemlerinin çoğu, soğuk işleme 2507 için kullanılabilir. Alaşım, östenitik çeliklerden daha yüksek bir akma dayanımına ve daha düşük sünekliğe sahiptir, böylece imalatçılar daha yüksek şekillendirme kuvvetleri, artan bükülme yarıçapı ve geri yaylanma için daha fazla ödenek bulabilir gerekli. Deep drawing, stretch forming, and similar processes are more difficult to perform on 2507 than on an austenitic stainless steel. 2507'de derin çekme, streç oluşturma ve benzeri işlemlerin gerçekleştirilmesi östenitik paslanmaz çelikten daha zordur. When forming requires more than 10% cold deformation, a solution anneal and quench are recommended. Şekillendirme% 10'dan fazla soğuk deformasyon gerektirdiğinde, bir çözelti tavlama ve söndürme önerilir.
 

Isı tedavisi
2507 should be solution annealed and quenched after either hot or cold forming. 2507 sıcak veya soğuk şekillendirmeden sonra çözelti tavlanmış ve söndürülmüş olmalıdır. Solution annealing should be done at a minimum of 1925°F. Çözelti tavlaması en az 1925 ° F'de yapılmalıdır. Annealing should be followed immediately by a rapid air or water quench. Tavlamayı hemen hızlı bir hava veya su söndürme takip etmelidir. To obtain maximum corrosion resistance, heat treated products should be pickled and rinsed. Maksimum korozyon direncini elde etmek için, ısıl işlem görmüş ürünler alınmalı ve durulanmalıdır.
 

Kaynak
2507 possesses good weldability and can be joined to itself or other materials by shielded metal arc welding (SMAW), gas tungsten arc welding (GTAW), plasma arc welding (PAW), flux cored wire (FCW), or submerged arc welding (SAW). 2507 iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve korumalı metal ark kaynağı (SMAW), gaz tungsten ark kaynağı (GTAW), plazma ark kaynağı (PAW), özlü tel (FCW) veya tozaltı kaynak (SAW) ile kendisine veya diğer malzemelere birleştirilebilir. ). 2507/P100 filler metal is suggested when welding 2507 because it will produce the appropriate duplex weld structure. 2507 kaynak yaparken uygun dubleks kaynak yapısını üreteceği için 2507 / P100 dolgu metali önerilir.

Paslanmaz Sac Rulo Resimleri